從直線振動篩選機的工作原理的來分析，一個完整的篩分除雜的過程就是待篩分物料在激振力提供的外力作用下根據粒徑的不同通過不同孔徑的篩網從而到達各自的出料口，只有這一過程得到流暢高效的進行，直線振動篩選機的高效才能夠體現，任何一個環節卡殼都會導致這個篩分除雜過程的崩潰，必須馬上找到其成因并進行解決。今天，小編結合天騰技術人員就“直線振動篩選機不走料、不下料”的問題問題進行全面的分析和解決。希望能幫到大家。

　　造成直線振動篩選機不走料、不下料的4大原因

　　要想搞清楚造成小型直線振動篩選機不下料的真正原因，我們首先要清楚它的構造：直線振動篩主要由進料口、篩箱、網架、篩網、出料口、電機架、振動電機、支架、篩上蓋、減震彈簧這幾個部分構成(具體如下圖)，和物料的過網走料有關的配件主要是篩箱、篩網、振動電機、減震系統這四方面，因此，造成直線振動篩選機不走料、不下料的4個原因也主要集中在這四個方面。

　　1.  篩網篩面未張緊或出現破損

　　篩網的張緊度和篩面的平整度直接決定了物料的受力是否均勻以及下料走料的速度。在長期的使用過程中，由于物料的沖擊或者忽快忽慢的錯誤投料方式都會導致篩面的某些位置出現松弛或者破損，這通常是造成直線振動篩選機不走料的罪魁禍首;更換篩網時如果未張緊后就固定同樣也會導致走料慢的問題。

　　2.  篩箱安裝不水平

　　小型直線振動篩選機的篩箱是篩網和網架的放置架，它的水平程度直接影響和篩網和網架的是否水平，如果篩箱在安裝時未能保證同水平面橫向水平，會導致篩面的傾斜，進而致使物料的受力出現偏差，無法按預定進行直線流動。

　　3.  振動電機激振力不夠

　　振動篩選機所需的振動電機激振力都需要根據物料的比重、單次處理量、篩分目數這些具體數據進行精密的計算才能確定。在客戶長期的使用過程中，會出現振動電機振篩力減弱的情況;除此之外，如果因為生產需要出現篩分物料種類的更換或者產量的加大，都會導致現在的直線振動篩選機由于激振力不符而出現走料慢的問題。

直線振動篩專用振動電機

　　直線振動篩分機不走料的原因及解決辦法

　　直線振動篩選機不走料、不下料的解決方法

　　搞清楚了造成不走料、不下料等影響直線振動篩選機效率的原因之后，更為關鍵的是對不同的原因提出針對有效的解決辦法，具體天騰振動篩廠家的技術人員總結如下：

　　1.要定期檢查篩網的張緊度和平整性，更換篩網時要嚴格按照直線振動篩選機廠家的要求進行更換，一定要有2個人以上合作，一人負責張緊篩網，另一人負責緊固篩網。值得重視的是在投料的時候一定要采取均勻、定量的科學投料方式，這樣能有效避免因為物料在篩面堆積的厚度不均導致的篩面松弛和破損的情況發生。